對于鋁合金型材表面拋光常用的方法是化學拋光法，化學拋光是依靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法，該方法可以提高鋁合金型材表面的光滑度及平整度，不過在日常使用過程中有哪些因素會影響鋁合金型材化學拋光效果呢？下面就來了解一下：

鋁合金型材鋁的純度過低。當鋁型材中鋁的純度過低時是不適宜化學拋光的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。鋁型材表面有污物。鋁鋁型材進入化學拋光溶液之前需充分做好預處理、至鋁型材表面不再有污跡物。拋光溶液中磷酸含量可能過低。適量補充后再試拋，若此時仍未見有所改善，并無其他條件影響，則可補充少量硝酸或硫酸再試拋。一般情況下都能調整。

拋光溶液的溫度過低。拋光溶液的溫度范圍雖然較寬，但溫度對溶液的組分變化有十分顯明的影響，如新配制溶液在工藝溫度的下限即能獲得理想的拋光質量，這是因各組分都在工藝規范之內，且黏度也較??；當溶液使用一定時間之后，由于溶液中有關成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規范上限的溫度，有時即使溫度達到上限也還不能滿足拋光要求。為此，拋光時溶液的溫度要根據拋出鋁合金型材的實際情況臨時調整。

因此，要想提高鋁合金型材化學拋光效果，我們在實際操作過程中就要盡量規避上述影響因素，減少問題的產生。如果您對鋁合金型材加工感興趣的話，歡迎隨時瀏覽鑫恩官網，上面有很多信息供你閱讀！