通常情況下，工業鋁型材表面變黃主要發生在氧化過程中，在氧化工序前，由于金屬表面去除了氧化層，沒有了致密氧化層的保護，鋁型材暴露在空氣中，多種金屬離子之間形成了原電池，進而引發腐蝕，所以使得工業鋁型材看上去變黃了。那遇到這一問題時，我們該如何處理呢？下面就給大家說說工業鋁型材表面變黃的主要原因及相應解決方法。

工業鋁型材表面變黃的原因如下：

1、電泳漆自身致使的黃變表象

陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳鋁型材在烘烤過程中，樹脂發作交聯反響，生成平坦、通明的涂膜?？墒怯行╇娪酒釓S家因為出產工藝的不成熟，或許是為了下降成本運用質量較差的化工原料，然后致使其固化規模比較窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行;烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發作黃變，給出產管理帶來必定的艱難。

2、氧化時導電不良致使的黃變表象

型材與導電桿觸摸不良，接點處的電阻就會大增，鋁型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快并伴有炙烤表象，乃至呈現氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些污濁，色彩呈現黃變，若是再進行電泳出產就會呈現十分顯著的黃變表象。這種黃變表象通常情況下一排里只要幾支，而且根本上都是呈現在型材的端頭。

3、電泳前水洗不完全致使的黃變表象

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。通常，用來電泳的型材若是水洗不完全，就會呈現黃變表象。關于這種黃變表象，通常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應然后使電泳漆膜發作的黃變，關于這種認知，不敢茍同，因為這種黃變不是漆膜發作的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發作反響，然后使明澈、通明的氧化膜變得污濁，通明性下降;一起再加上電泳漆膜的高通明性，對光線的高反射性，然后使這種缺點得到進一步擴大，就構成所說的黃變。

4、氧化槽液被硝酸污染而致使的黃變表象

為了達到較好的除灰效果，在中和槽里增加必定份額的硝酸本無可厚非，可是若是中和后水洗操控欠好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到達必定濃度時，就會對氧化形成必定的影響，乃至致使電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕效果，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改動膜孔的布局。

如何避免這種黃變現象呢?在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑，調PH 值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳出產，就不會呈現黃變表象了。鋁型材常見的黃變處理方式是直接使用純堿即可擦洗掉；同樣也適合絕大多數金屬材料表面的清洗和光澤度恢復，它不同于使用鋼絲球或毛刷清洗費時費力還傷及表面。

以上就是對工業鋁型材表面變黃原因及對應處理方法的介紹，如果您還想了解更多關于工業鋁型材應用內容，請隨時關注鑫恩鋁業官網哦！