鋁型材擠壓設備的工作原理是一種物理形變的原理。利用附屬設備如電磁加熱爐或者線圈感應加熱爐將鋁棒加熱至450℃左右，然后通過擠壓機進行擠壓，擠壓機原理為擠壓筒內裝置加熱好的鋁棒，一端是推進力輸出的擠壓桿。

另一端是相應的模具，擠壓桿在液壓系統的壓力輸出下，將鋁棒向模具方向推進，鋁棒經過高溫物理變形從模具口出來后就變成相應的鋁型材，之后冷卻、鋸切轉制下一步工序。

一、擠壓機結構

擠壓機主要由三大部分組成：機械部分、液壓部分和電氣部分。

機械部分由底座、預應力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X型導向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠機構、殘料分離剪、滑動模座等組成。

液壓系統主要由主缸、側缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比伺服閥（或電液比例調節閥）、位置傳感器、油管、油箱及各種液壓開關組成。  

電氣部分主要供電柜、操作臺、PLC可編程序控制器、上位工業控制機和顯示屏幕等組成。

二、鋁型材擠壓設備特點

（1）整機結構采用四柱臥式、油箱上置。具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點。

（2）活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本。

（3）可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。

（4）液壓件采用大流量插裝閥系統，密封性能好、溫升低。

（5）電氣件采用PLC產品，可靠靈敏。